石灰回轉窯尾部泥漿圈產生的原因和處理方法
近年來由于石灰回轉窯在工業(yè)中的應用也越來越重要，引起了許多企業(yè)工廠對石灰回轉窯的重視。那么該如何有效使用和保護石灰回轉窯呢，瑞光工程師（手機：13938291800）經過多年的總結與研究，在這方面有著獨特的見解。歡迎來電咨詢。
下面由河南瑞光專業(yè)工程師為您介紹石灰回轉窯尾部泥漿圈產生的原因和處理方法。一般情況下石灰回轉窯在作業(yè)中尾部生料漿極易粘結在窯壁上，逐漸形成一圈料漿層，稱之為泥漿圈。出現(xiàn)這種問題可由以下幾個方面看出：1、窯體刮料器滾動聲音波動較大，沒有規(guī)律；2、窯內烘干帶的物料水分不均，出現(xiàn)因潮濕而結塊的現(xiàn)象；3、窯尾負壓升高、烘干帶窯壁溫度偏低；4、石灰回轉窯煅燒時的窯尾溫度持續(xù)偏低。通過河南瑞光專家分析得出石灰回轉窯泥漿圈故障發(fā)生的主要原因是噴入的料漿不能及時烘干，進而累積形成泥漿圈。專家總結得出主要有以下幾個因素造成：1、石灰回轉窯噴槍位置不合理，所以在窯體運轉時直接將料漿噴在窯壁上或者是料漿落點集中；2、設備自身的霧化器性能不好；3、石灰回轉窯料漿自身水分過大，短時間內不能全部烘干；4、石灰回轉窯的后結圈嚴重、窯體通風不良、導致窯尾溫度偏低；5、石灰回轉窯噴槍頭磨損，沒有及時處理；6、收塵系統(tǒng)或窯灰系統(tǒng)故障，窯灰量少或缺窯灰，并且沒有及時減料。一般泥漿圈故障處理方法主要有：1、正確調整石灰回轉窯噴槍位置、及時更換霧化器；2、結圈嚴重時應適當采取減料操作，并且提高石灰回轉窯窯尾溫度，不過保證不超過400℃。3、如果采取相應措施無效后，則應該進行石灰回轉窯停窯處理。
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