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回轉窯煅燒設備發(fā)展歷程及特點

      活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產量，降低煉鋼各種消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點。實踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯者的經(jīng)濟效益。近十幾年來，我國煉鋼用石灰產量增加了40%，但其中活性度300ml以上的****石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。這就說明雖然我國鋼的產量快速增長，但煉鋼用的石灰的質量仍沒有得到根本改善，活性石灰還沒有得到光泛應用。近幾年來，我國各鋼鐵企業(yè)，特別是中.小型鋼鐵企業(yè)為了提高鋼鐵產品的質量，增加產量，降低生產成本，增加市場竟爭力，非常重視煉鋼用石灰，特別是****石灰的產生。但因煉鋼對石灰的質量要求非常高，其生產工藝和設備選擇均應優(yōu)先滿足煉鋼的要求。從有關統(tǒng)計可知，我國大部分符合煉鋼用的****石灰是由回轉窯和先進豎窯生產的。而中檔石灰是用我國自行開發(fā)的節(jié)能型豎窯和新型氣燒豎窯生產的。

    前幾年我國花巨資從國外引進技術先進的豎窯，如貝肯巴赫套筒窯、麥爾茲雙膛蓄熱式豎窯和弗卡斯豎窯等。這些豎窯在國內眾多鋼鐵企業(yè)經(jīng)消化吸收和改進，基本得到成功應用。但窯體結構復雜，適合鍛燒40~120 mm的大塊石灰石，不能充分利用礦山資源，且投資大，單位產品投資在350~400元/噸石灰。日產500噸石灰生產線投資都在500萬元以上，甚至高達800萬元，況且豎窯石灰質量不穩(wěn)定是其較大的缺點。所以從總的發(fā)展趨勢，我國冶金工業(yè)用的石灰窯應立足于國內，并根據(jù)我國國情，應重點發(fā)展我國自行研制的新型起燒豎窯和帶預熱器和冷氣卻器的回轉窯，以適應大多數(shù)中、小鋼鐵企業(yè)的需要。對比回轉窯和新型氣燒豎窯，回轉窯具有以下優(yōu)點：

    1、回轉窯的產量高。非常適合大型活性石灰生產線，現(xiàn)在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150~300噸石灰回轉窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應用。

    2、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚至高達400 ml。

    3、回轉窯可以直接煅燒10~50mm的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產品0~30mm細粒級石灰石約占總產量的30~40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。

    4、在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗；

    5、窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

    6、經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環(huán)保要求。

    7、回轉窯石灰質量穩(wěn)定是其較大的優(yōu)點。

    從總的發(fā)展趨勢看來，我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性，能生產滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發(fā)展前景